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La solución de Software todo-en-uno revolucionaria para la Fabricación de Aditiva de Metal

3DXpert™ simplifica su flujo de trabajo y elimina la necesidad de trabajar con múltiples sistemas. La habilidad para trabajar en una geometría CAD le permite manejar grandes modelos sin convertirlos en STL y teniendo el control total de las parámetros de impresión. ¡Eleve su productividad al siguiente nivel!

  • Dedicado a la Fabricación Aditiva de Metal (Direct Metal Printing)
  • Una única solución integrada para el proceso completo
  • Mejor agilidad, calidad y rapidez
  • Periódo de impresión más corto y con calidad asegurada

IMPORTAR PIEZA MIENTRAS QUE MANTIENE LA INTEGRIDAD CAD

  • Importar datos desde todos los formatos CAS (B-rep, DXF, IGES, STEP, VDA, Parasolid (incluyendo binario), SAT (ACIS), STL y SAB), formatos de lectura nativa incluyendo datos PMI (como AutoCAD, Autodesk Inventor, CATIA, Creo Elements/Pro, Siemens NX, SolidWorks y SolidEdge) como practicamente todos los formatos de malla.
  • Comience a trabajar inmediatamente con la recuperación automática de la geometría STL y B-rep.
  • La posición de las piezas en la placa de la impresora, con visualización del flujo de gas y direcciones de rodillo.
  • Establezca la orientación de la pieza con análisis de soporte a tiempo real y de áreas que miran hacia abajo. La optimización de la orientación automática permite mantener la placa y los soportes al mínimo necesario.
  • Aplicar escalado para compensar la contracción de la pieza durante la construcción.
  • Utilizar un conjunto híbrido de herramientas paramétricas y basadas en la historia (b-rep y malla) y CAD al igual que herramientas avanzadas de modelado directo para mejorar la impresión de las piezas y las operaciones posteriores a la construcción (ej. cerrar agujeros y añadir material para maquinado, modificar la geometría debido a las limitaciones de impresión)
  • Utilice Micro Enrejado para ahorrar peso y material. Una tecnología de representación de volumen innovadora (V-Rep) permite creaciones a la velocidad del rayo, editar, y manipulaciones visuales de micro enrejados, combinando perfectamente el poder de estructuras de enrejado con elementos paramétricos basados en la historia.
  • Optimice estructuras enrejadas creando rejllas radiales para encajar mejor en piezas circulares, definiendo sus propias estructuras de celdas enrejadas, y aplicando un grosor de rejilla basado en el análisis de tensión FEA.
  • Importar estructuras enrejadas diseñadas por otros sistemas
  • Aplicar enrejado superficial a piezas médicas usando la tecnología V-Rep. Añadir textura volumétrica a la superficie externa de implantes y otros modelos médicos para crear la porosidad requerida.
  • Vacíe piezas usando rellenos para reducir el peso y el material. Barrido basado en un amplio patrón 2D de biblioteca para formar paredes internas dentro de la pieza.
  • Use un conjunto completo de herramientas para arreglar la pieza (ej. Compensar superficies o agujeros) y ajustarla a la impresora seleccionada si así se requiere.
  • Analizar la pieza para encontrar las regiones que requieren apoyos, o definir manualmente las regiones.
  • Cree fácilmente soportes de cualquier tipo (soportes de pared, enrejado, sólido, cónico y de faldón). Use un rico conjunto de herramientas para fragmentar, inclinar y desplazar soportes para simplificar su retirada y minimizar los requerimientos de materiales.
  • Defina, guarde y reutilice sus propias pantillas para automatizar la creación de soportes que suplan sus necesidades. Utilice un mayor nivel de meta-plantillas para automatizar la creación de soportes para la pieza completa con un simple click.
  • Elimine la necesidad de usar soportes para llegar a distintas áreas. Defina estrategias de impresión especiales para asegurarse de la integridad de impresión sin construir soportes. Realice un análisis rápido para identificar áreas potenciales de tensión y ajuste el diseño de los soportes para prevenir la distorsión de la pieza.

ACORTAR EL TIEMPO DE IMPRESIÓN Y ASEGURAR ALTA CALIDAD EN LA SUPERFICIE

  • Use la tecnología Zoning para aplicar varias estrategias de impresión en distintas áreas de la pieza – reduciendo el tiempo de impresión y mejorando la calidad de la superficie.
  • Acelere el tiempo de impresión con la asignación automatizada de estrategias óptimas de impresión de objetos relevantes (soportes, enrejados, etc.) Asigne manualmente estrategias de impresión más rápidas para volúmenes internos o zonas que no requieren una gran calidad de la superficie.
  • Consiga una mejor calidad de la superficie asignando estrategias de impresión más precisas a zonas específicas (ej. Pequeños elementos, superficies de alta calidad, áreas circulares).
  • Elimine la necesidad de dividir la pieza en objetos separados y evite manchas y líneas débiles – usando la fusión automática de zonas con diferentes estrategias de impresión para mantener la integridad de la pieza.

OPTIMIZAR EL CORTE Y SOMBREADO PARA ASEGURAR LA REPETIBILIDAD Y LA CALIDAD

  • Disfrute del cálculo de una ruta de escaneado basada en una combinación de división en zonas y geometría de piezas.
  • Valide el proceso de impresión con una previsualización rápida y precisa de la ruta de impresión actual para capas seleccionadas antes de calcular la pieza entera.
  • Use el Visor de Rutas de Escaneado para previsualizar contornos y ventanas calculadas.
  • Acorte el tiempo de cálculo a base de descargar y distribuir el cálculo en ordenadores adicionales.
  • Aproveche al máximo su impresora usando los mejores parámetros predefinidos de práctica para cada máquina, material, y estrategia de impresión, o desarrollar sus propias estrategias con un control sin precedentes sobre los parámetros y métodos de cálculo de la ruta de escanedo.

UTILIZAR LA EDICIÓN DE OPERADOR PARA POSICIONAR FÁCILMENTE PIEZAS EN LA PLACA Y MANDARLAS A IMPRIMIR

  • Posicione las piezas para ser impresas en cualquier conjunto deseado en la plataforma de construcción y combine todas sus rutas de escaneado.
  • Use una gama de herramientas de análisis para asegurarse de que todas las piezas esten listas para imprimir, permitiéndole ver la ruta de escaneado combinada y el tiempo estimado de impresión, consumo de material y coste total.
  • Finalmente, mandar la ruta de escaneado óptima combinada a su impresora.

FINALIZAR LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DENTRO DEL MISMO SISTEMA

  • Use mecanización robusta y la programación de herramentas de perforación para retirar soportes, áreas de superficie de la máquina de alta calidad, y los agujeros de taladro, grifo o bordes.
  • Disfrute de los beneficios del uso de un único sistema a base de la recepción automática de los datos de preparación de impresión (incluyendo soportes geométricos, soportes de los contornos de regiones, y objetos de compensación mecánica), y aplique plantillas mecanizadas inteligentes.