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3D Printing and 3D Systems printers 3D Printing and 3D Systems printers
MultiJet 3D Printing y Span Tech: juntos para desarrollar sistemas de transportadores innovadores

MultiJet 3D Printing y Span Tech: juntos para desarrollar sistemas de transportadores innovadores

marzo 28, 2019 in Caso estudio, Caso estudio, Caso estudio, Caso estudio, Noticias, Noticias, Noticias, Noticias

Span Tech y la impresión en 3D

Fundada en 1989, Span Tech (info) es reconocida como una empresa con prestigio mundial en el campo de los sistemas transportadores únicos y personalizables. Su producción abarca una amplia gama de industrias: desde la producción de alimentos hasta la distribución de envases, desde cosméticos hasta productos farmacéuticos, por ejemplo.

Span Tech diseña y fabrica transportadores modulares fabricados con sistemas de cadenas de plástico duraderos que pueden satisfacer todos los requisitos: tamaño y movimiento, inclinación, curvatura y hélice. En el mundo de los interruptores de alta velocidad, espirales y llaves de funcionamiento regular, la creación de prototipos es la clave para un desarrollo rentable.

En busca de un nuevo desafío, Bud Layne, propietario de Span Tech, ha estado integrando la impresión en 3D en el proceso de desarrollo de su empresa en los últimos años.

¿Por qué la ProJet MJP 2500 Plus?

Pensando que la impresión en 3D es el futuro, Span Tech decidió comprar los materiales 3D Systems ProJet® MJP 2500 Plus y VisiJet® Armor (M2G-CL) y VisiJet® M2R-BK. El Sr. Layne quería que sus ingenieros tuvieran acceso a una solución interna más rápida y robusta que permitiera un desarrollo más completo y rentable. La precisión y las propiedades de los materiales ProJet MJP 2500 Plus y VisiJet respondieron a esos requisitos y encajan perfectamente en el flujo de trabajo de Span Tech.

Materiales que se adaptan a las necesidades funcionales.

Además, los materiales fueron una característica clave que llevó al Sr. Layne a comprar la impresora.  Una gran motivación detrás de la compra del ProJet MJP 2500 Plus por parte de Span Tech fue ampliar las opciones de materiales de la empresa. Según Barbour, la anterior solución de impresión en 3D utilizada por Span Tech no ofrecía las propiedades correctas del material y producía piezas que eran frágiles y se debilitaban con el paso del tiempo. Con la impresora ProJet MJP, Span Tech ahora utiliza dos materiales VisiJet diferentes, aprovechando las ventajas de cada uno para lograr las propiedades óptimas requeridas para sus prototipos. Estos prototipos utilizan tanto el VisiJet Armor (M2GCL), un plástico resistente y transparente similar al ABS, como el VisiJet M2R-BK, un plástico negro rígido de alto módulo.

La era de la ProJet MJP 2500 Plus

Desde la instalación, Span Tech ha utilizado las piezas impresas en 3D para validar los diseños dentro de un sistema de pruebas para introducir ciclos de diseño más rápidos y frecuentes, aumentar la innovación y aumentar la confianza en las inversiones finales en herramientas.

Antes de comprar su sistema MJP, Span Tech creó un prototipo utilizando una pequeña impresora 3D de escritorio, piezas impresas en 3D ocasionales y mecanizado tradicional,

Los transportadores finales de Span Tech son un conjunto de plástico moldeado por inyección de once a doce piezas, dependiendo de la ubicación del componente dentro del sistema. Con el fin de crear prototipos de estas piezas, el ingeniero de I+D de Span Tech Scott Barbour las imprime a tamaño completo en el ProJet MJP 2500 Plus y las ensambla al igual que el producto final, con características funcionales tales como ajustes rápidos, conectores deslizantes y piezas metálicas integradas, incluidos ejes y rodamientos. Aprovechando la plataforma de construcción y la precisión del ProJet, Span Tech puede imprimir piezas que van desde las más grandes, que son aproximadamente seis pulgadas por cuatro pulgadas, hasta las más pequeñas, que tienen menos de media pulgada de diámetro y sólo unos pocos milímetros de espesor.

Acelerar los ciclos de desarrollo con retroalimentación del mundo real.

Recientemente, Span Tech ha estado usando su ProJet para desarrollar un nuevo sistema de rieles guía. Según Barbour, la impresora ha sido invaluable para acelerar las iteraciones de diseño y permitir a la empresa ofrecer mejoras consistentes. El soporte Span Tech está diseñado para moverse y puede colapsar y extenderse. Para crear un prototipo de estas abrazaderas, Barbour imprime cada pieza por separado y las ensambla para tener una idea de cómo encajará el producto final. Cuando las tolerancias anticipadas no son viables una vez prototipado, la actualización del diseño es una simple cuestión de ajustar el modelo CAD en SOLIDWORKS® e imprimirlo de nuevo.

CAO
L'impression de modèles conformes à la CAO dans des matériaux robustes permet à Span Tech d'imprimer et de tester rapidement de nouveaux assemblages de convoyeurs.

3D Sprint, el software que marca la diferencia

Cada impresora de la serie MJP 2500 de 3D Systems viene con el software 3D Sprint®. Este sistema está dedicado a la fabricación de aditivos plásticos. Además, según el Sr. Barbour, es fácil de aprender y usar.

“3D Sprint es intuitivo y fácil de usar. Pude descubrirlo antes de que alguien tuviera tiempo de mostrármelo, y pudimos entrenar a nuestro interno en ello en poco tiempo”.

Una vez impresas las piezas, el postratamiento con la pavimentadora ProJet tarda aproximadamente una hora en fundir el material de soporte. Luego, toma unos 20 minutos en el limpiador ultrasónico con aceite. La pavimentadora ProJet es un accesorio de post-tratamiento ofrecido por 3D Systems que elimina la necesidad de limpieza manual de las piezas. Según el Sr. Barbour, el uso de aceite permite obtener piezas de la VisiJet Armor casi cristalinas y piezas VisiJet M2R-BK de color negro.

ProJet MJP 2500 plus 3D sprint
ProJet MJP 2500 plus 3D sprint
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