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Mark Two: llenando el vaso a mas de la Mitad

Mark Two: llenando el vaso a mas de la Mitad

septiembre 18, 2017 in Caso estudio, Caso estudio, Caso estudio, Caso estudio, Noticias, Noticias, Noticias, Noticias

Problemas en la realización de prototipos

 

Ventanas y barreras protectoras para autobuses y autobuses pesados forman la principal línea de productos de Arow Global, una empresa con sede en Wisconsin especializada en la producción de ventanas para transportes . La compañía se esfuerza por la simplicidad del diseño, la robustez y la excelencia para mantener a los conductores y pasajeros seguros en la carretera. Joseph Walters, ingeniero de nuevos productos, busca maneras de mejorar y ampliar su línea de productos, y con eso viene la necesidad de mejorar el flujo de prototipos de Arow Global para ser un proceso más eficiente.

La empresa trabaja a menudo con láminas de aluminio y de caucho extruido, que se juntan con vidrio mediante un proceso de deslizamiento y montaje que puede requerir mucho tiempo y ser costoso. Actualmente estamos haciendo muchos trabajos de extrusión, tanto de aluminio como de caucho”, dijo Walters. No hay manera de hacer prototipos rápidamente sin gastar cientos de dólares en una pieza de apenas cuatro pulgadas de altura. Esencialmente es una máquina de electroerosión (hidroerosión) que va a trabajar (corte de material) a un bloque de aluminio de cuatro pulgadas, tiempo requerido: 2/3 semanas… La última vez que diseñé un nuevo tipo de uniones (entre aluminio, caucho y vidrio) tuve que desarrollar 6 prototipos por un total de más de 1500 dólares. Sólo experimentar con nuevas ideas era demasiado caro, por lo que Walters necesitaba un nuevo método de creación de prototipos:”Sólo probando nuevas ideas estaba llegando a ser costoso, así que Walters necesitó un nuevo método de prototipado pesado nuevo: “Nuestra empresa está buscando ser más rentable, pero sin dejar e hacer un producto de alta calidad. Por eso buscábamos maquinas de rapid prototyping “.

Conociendo la Mark Two:

 

Walters confiaba en que una especie de máquina de prototipado rápido era necesaria para mejorar su proceso de prototipado. “Cuando haces estos perfiles hay muchas conjeturas. En términos de caucho, no hay una buena manera de crear prototipos de extrusiones de caucho sin pagar el dinero para cortar el troquel y obtener un par de muestras y luego hacer una revisión y trabajar desde allí “, explicó. Con la impresión en 3D, podemos hacerlo de la noche a la mañana… Cuando puedes diseñarlo, imprimirlo, hacer cambios en el diseño, volver a imprimirlo, hacer otro cambio, y puedes hacerlo muy rápido, eso es lo que nos llevó a ver las impresoras 3D “.

Debido a que la creación de prototipos resulta costosa cada vez que se crea una nueva iteración, y debido a la naturaleza de las piezas de perfil de aluminio prototipo que Arow necesitaba para fabricar y probar, era necesaria una tecnología de prototipado rápido y preciso. Con el fin de realizar un prototipo correctamente, Walters estaba buscando una impresora que pudiera manejar el desgaste que el producto final tendría que manejar: “Queríamos cosas que eran utilizables, así que no queríamos simplemente tener un Cube Pro que puede hacer PLA y ABS, que son muy frágiles

Ese fue uno de nuestros requisitos y eso es cuando encontramos a Markforged … el hecho de que usted puede incrustar fibra de carbono para crear partes tan fuertes como el aluminio, que realmente nos vendió en él “, explicó. Una vez que descubrió la impresora Markforged a través del distribuidor de impresoras Big Systems, Walters necesitaba convencer a los ejecutivos de que la inversión valdría la pena, lo cual no terminó siendo un problema. “En general, sólo por la emoción de la nueva tecnología y el hecho de que se está pagando muy rápidamente, una vez que tenemos el papeleo en orden, la aprobación llegó muy rápido”, explicó. Debido a que el Mark Two podría reducir los costos de prototipado y el tiempo de entrega, mientras que podría aumentar tanto la eficiencia del producto final y el tiempo de producción significó que podría mejorar el proceso de diseño de Arow Global.

“Queríamos un prototipo que pudiera utilizarse, así que no necesitábamos un” Cube Pro “para hacer piezas en PLA y ABS porque eran demasiado frágiles. Este fue uno de nuestros requisitos y esto nos ha llevado a conocer a Markforged … que con la capacidad de introducir fibra de carbono para crear piezas duraderas como el aluminio nos ha ganado ”

–Joseph Walters–

New Product Design Engineer Arow Global

Las primeras grietas

 

Joseph Walters, ingeniero de diseño del fabricante de ventanas de transporte Arow Global, estaba cansado de los altos costos de los prototipos y los plazos de entrega.

 

La reparación

 

Walters sabía que “Arow Global” necesitaba un prototipo de máquina, y después de descubrir a Mark Two, se dio cuenta de que su capacidad para fabricar piezas que eran precisos, duraderas y utilizables en un contexto real era exactamente lo que faltaba en el flujo prototipo.

 

Avance

 

Mark Two se llevó el costo de $ 400 a unos pocos dólares, de dos semanas a una noche, y cambió la forma en que Arow Global diseña y fabrica sus propias partes.

Comparación en número

 

Costo Tiempo
Pieza impresa enmarcada $1.59 1.92 horas
Pieza mecanizada (taller) $400.00 420 horas

Replanteando diseños con Mark Two

 

Un conector de prototipo impreso en 3D tan fuerte como su homólogo metálico. La Mark Two permite a Arow Global crear prototipos y fabricar de una manera nueva. Después de comprar el Mark Two, Arow ha podido mejorar drásticamente su proceso de creación de prototipos. “Con un proyecto en el que estoy trabajando, en realidad tenemos un perfil de aluminio con insertos de goma que realmente se encajarían en su lugar, de manera que un trozo de vidrio puede deslizarse sobre él “, explicó Walters.

Lo que somos capaces de hacer con la Mark Two es realmente marcar en algunas de las tolerancias y también algunas de las características para hacer que el ajuste a presión sea lo más simple y fácil posible para los montadores… antes, mucho de eso se habría basado en el trabajo de conjetura y sólo instinto puro, instinto basado en lo que se había hecho en el pasado “. “Pero con el Mark Two“, continuó Walters,” podemos pasar por eso, probarlo y luego hacer las revisiones, y hacerlo con tres o cuatro revisiones en una semana, mientras que antes de que tuvieras que cortar los troqueles, lo que requiere tiempo y dinero… en general, la impresora ha ayudado enormemente en términos de reducir el inventario desperdiciado con el material y reducir el tiempo perdido“.

“Hacer una plantilla de nuestro proveedor nos costó $ 400 y nos entregó en dos semanas, ahora podemos hacerlo a través de la impresión 3D en un fin de semana”

Joseph Walters

New Product Design Engineer Arow Global

El Mark Two at Arow Global ahora ha mostrado su valor en más de una forma. Aparte de la creación de prototipos, la empresa ha estado utilizando la impresora para fabricar plantillas de fabricación y montaje. Walters describió cómo ha mejorado su proceso:”Somos capaces de tomar una parte que habría costado $400, con dos semanas y media de mecanizado de uno de nuestros vendedores locales, la imprimimos durante el fin de semana y al piso de fabricación le gusta tanto, si no un poco mejor… y la están usando hasta el día de hoy“. Algunos de sus dispositivos se han utilizado ampliamente durante el proceso de montaje, llegando a los 1000 ciclos:”No vemos signos visibles de desgaste en ninguna de las piezas de nylon, y añade el beneficio de no rayar las piezas que estamos produciendo, donde con el aluminio se puede rayar en la extrusión si una es un poco más dura que la otra, pero con el nylon, eso básicamente se elimina“.

Ahora Walters y Arow Global buscan expandir el uso de la impresora Markforged para reducir los costos y reducir el tiempo de fabricación y ensamblaje:”En términos de taladrado estamos considerando básicamente repensar cómo podemos hacer los taladros. Ahora podemos hacer diseños de mecanizado más complicados que simplemente no podíamos hacer en el pasado porque no se puede mecanizar así… con Markforged, porque es un aditivo, no una máquina sustractiva, no tenemos que preocuparnos por eso “El Mark Two les ha permitido simplificar y expandir los prototipos, y les proporciona la capacidad de repensar sus capacidades de diseño y fabricación en más de una forma.

“Ahora podemos realizar proyectos más complejos que en el pasado ni siquiera eran contemplativos”

–Joseph Walters–

New Product Design Engineer Arow Global

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