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3D Printing and 3D Systems printers 3D Printing and 3D Systems printers
Impresión 3D en el sector de la automoción con fibra de carbono: ahorro de costes del 77%.

Impresión 3D en el sector de la automoción con fibra de carbono: ahorro de costes del 77%.

octubre 13, 2017 in Noticias, Noticias, Noticias, Noticias

Impresión 3D en la industria automovilística: Markforged Mark Two ahorra costes con facilidad de uso

 

Con sede en Northamptonshire, Mahle Powertrain se especializa en tren motriz integrado para la industria automotriz, trabajando con algunos de los principales OEMs del mundo, incluyendo Audi, JCB, Jaguar y Land Rover.

Con más de 180 empleados, los equipos de Mahle están involucrados en el mecanizado, montaje y ensamblaje del proceso de producción.
N adición, no pierda la oportunidad de tocar las impresoras 3D en la producción de la planta y maquinaria en Reggio Emilia el 20 de octubre 2017.

La Impresión 3D en el sector de la automoción: Markforged Mark Two

 

El requisito clave para Mahle era la capacidad de producir piezas duraderas y duraderas. Por lo tanto, el uso de una base de nylon resistente y la capacidad de añadir fibras de refuerzo, Mark Two ha cumplido plenamente con estas expectativas.

Habiendo entendido los beneficios de la impresión en 3D y destacado las áreas de mejora potencial para Mahle, Gavin Ellis, el Ingeniero de Producción, ha trabajado para traer la impresora 3D Markforged y utilizar su tecnología para revolucionar su producción de piezas de desgaste.

 

Con la introducción de la impresora 3D se redujo el tiempo de producción de las piezas y la compra de nuevos materiales. Ahorre tiempo y dinero.

 

Una gran ventaja de incorporar la impresión 3D es que se han reducido los costes de producción. Desde que se usó la Mark Two, Mahle ha reemplazado las partes de delrin y nylon por piezas impresas en Onyx 3D. Los pedazos de peeps fueron reemplazados por Onyx, junto con fibra de vidrio o refuerzo de fibra de kevlar.

¿La consecuencia? A partir del análisis de los costos de los gastos anuales asociados con la producción, las piezas de repuesto delrin, Mahle han logrado ahorros anuales de decenas de miles de libras, equivalente a un ahorro medio del 77% por pieza producida.

Además, el equipo puede diseñar e imprimir en 3D, e imprimir 3 o 4 diseños para pruebas en la tienda para asegurar un ajuste y rendimiento óptimos. Cuando se requiere una pieza de repuesto en la línea de producción, ahora se diseña e imprime internamente en 3D, y se diseña en 3D internamente en lugar de estar sujeto a condiciones externas impredecibles como los tiempos de compra y entrega. Además, al administrar el proceso internamente, la empresa tiene más control y puede ser mucho más receptiva. En general, la línea de producción sufre menos paradas y el riesgo de desperdicio interno y retrasos de los clientes también se reduce.

 

También se han introducido cambios en las herramientas existentes, como la herramienta de colocación de cepillos para la máquina robótica de atado.

Esta nueva solución puede ser ahora una alternativa al modelo anterior. De este modo se evita que la pieza de trabajo se vea excesivamente afectada por el desgaste. ¿El resultado? Que la máquina no ha tenido que ser reprogramada durante 6 meses en comparación con el período anterior con un plazo de entrega mensual. El instrumento hecho a medida también es más rápido de ajustar, lo que significa que se ha cambiado una herramienta reducida de 2 minutos a unos 30 segundos.

El uso de la impresora Markforged 3D ha permitido mejoras sustanciales en los procesos que dan como resultado una producción más ajustada, lo que permite realizar cambios que no se habrían justificado previamente.

 

También se han introducido cambios en las herramientas existentes, como la herramienta de colocación de cepillos para la máquina robótica de atado.

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El uso de la impresora Markforged 3D ha permitido mejoras sustanciales en los procesos que dan como resultado una producción más ajustada, lo que permite realizar cambios que no se habrían justificado previamente.

Menor tiempo de inactividad con la impresora Markforged

 

Mahle también disfrutó de un tiempo de inactividad reducido. Se necesitaba un período de tiempo bastante largo para tener una pieza de repuesto en el proceso de producción con máquinas CNC. La pieza rota ha sido rediseñada e impresa en onix 3D con Kevlar. En 6 horas, un espaciador de reemplazo estaba en su lugar y la máquina estaba funcionando de nuevo. Anteriormente, esto habría llevado 3-4 días.

El propio Gavin Ellis explica “Todos aquellos que usaron impresiones en 3D han visto los beneficios desde el principio. También tenemos un sistema de mejora continua con muchas indicaciones en el lugar de trabajo, para que los colegas puedan ver cómo la velocidad de rotación usando la impresión en 3D es la principal ventaja aquí. También observamos un efecto en cadena con los colegas que requieren piezas prototipo.

 

En última instancia, el uso de la impresión en 3D en la industria automotriz ha permitido que la empresa se haya vuelto más eficiente a través de la innovación en el diseño personalizado de piezas personalizadas, ahorrando tiempo y dinero y produciendo piezas impresas que duran más tiempo que las alternativas previamente adquiridas, aumentando la eficiencia.

No te pierdas las últimas novedades en impresión 3D, sus aplicaciones con fibra de carbono accesibles para todos gracias a Markforged, en la Conferencia CAE 2017 en Vicenza los días 6 y 7 de noviembre.

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