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3D Printing and 3D Systems printers 3D Printing and 3D Systems printers
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Automatización para maquinaria alimentaria

Automatización para maquinaria alimentaria

septiembre 25, 2017 in Case study, Case study, News, News, Caso estudio, Caso estudio, Noticias, Noticias, Recientes Noticias

¿Tiene usted una empresa que necesita automatización para maquinaria de procesamiento de alimentos? Entonces usted está en el lugar correcto para descubrir cómo ahorrar dinero y tiempo y aumentar sus ganancias.

 

Idaho Steel es un fabricante de máquinas 3D. No muy diferente a otros fabricantes de todo el mundo, excepto por el hecho de que necesita una industria única y ha adoptado la impresión en 3D como una forma de crear rápidamente piezas únicas para sus máquinas.

El primer paso en Idaho Steel fue la compra de una impresora 3D Systems 3D ProX 500 para la producción de piezas de producción clave para sus máquinas de fabricación. El ProX 500 ofrece componentes funcionales completos, complejos y completos para una variedad de aplicaciones desde aplicaciones aeroespaciales, automotrices, médicas y bienes de consumo. Utiliza DuraForm ProX, un material de nylon duradero, para producir componentes que equivalen o superan la calidad de la inyección.

”La impresión 3D SLS nos permite diseñar productos de resistencia y durabilidad superiores “, afirma Jon Christensen, director de marketing y ventas de Idaho Steel. Luego continúa. “Las piezas también pueden ser diseñadas para aumentar la resistencia en formas que no son posibles con el mecanizado tradicional.”

 

El énfasis en la calidad

 

Fundada en 1918 en Idaho Falls, Idaho Steel produce, conserva y personaliza máquinas utilizadas para crear patatas en una variedad casi infinita de tamaños y formas. Si usted come papas fritas, ensalada de papa, puré de papas recientemente, hay buenas posibilidades de que se hayan producido con una máquina de Idaho Steel. Según la propia empresa, no es raro encontrar equipos de acero de Idaho Steel que se han utilizado desde los años 1960.

La verdadera misión de Idaho Steel es la de personalizar. Satisfacer las diversas necesidades de los clientes es mucho más fácil con una impresión en 3D de alta calidad, como los sistemas 3D ProX 500.

Tenemos que encontrar una manera de construir formas rápidamente para nuestros clientes “, dice Alan Bradshaw, CEO de Idaho Steel. Hemos estudiado las alternativas y hemos decidido comprar la máquina de sistemas 3D. Desde entonces hemos impreso cientos de piezas de esa máquina para usarlas en nuestras otras máquinas “.

“Otro punto muy importante” continúa Christensen,”nos hemos vuelto reconocibles por la calidad de los equipos que enviamos con nuestro nombre”, dice Christensen. Somos una empresa independiente, mientras que nuestros competidores pueden depender más de los subcontratistas, también controlamos cómo se crean y unen las piezas individuales. La impresión en 3D, de hecho, nos da un mayor control sobre las piezas individuales, lo que en última instancia nos ayuda a proporcionar equipos de nivel superior en un tiempo mucho más rápido. ”

A better product in less time

 

One of Idaho Steel’s first 3D printing applications for 3D printing is to customize the insertion of Nex-Gem Former machine inserts and pistons to form potato products in different shapes. The inserts and the pistons were previously made in five parts, machined in plastic and held together with 25 or more fixing elements. The use of multiple CNC operations and manual assembly required up to 250 hours – 25 working days – to complete a set of 16 pistons.

Un producto mejor en menos tiempo

 

Una de las primeras aplicaciones de Idaho Steel para la impresión en 3D es la personalización de la inserción de pistones para la máquina formadora de patatas Nex-Gem que forma productos de patata en diferentes formas. Los insertos y pistones estaban formados anteriormente por cinco piezas, mecanizadas en plástico y mantenidas juntas con 25 o más fijaciones. La utilización de múltiples operaciones CNC y el montaje manual del CNC llevó hasta 250 horas -25 días laborables- para completar un conjunto de 16 pistones.

”La alta resistencia y durabilidad de nuestras piezas impresas 3D SLS 3D es un gran resultado para la impresión 3D, lo que elimina las limitaciones de producción de los molinos CNC“, dice Christensen. Típicamente, los puntos débiles o áreas potencialmente problemáticas son aquellos en los que las partes deben ser bloqueadas debido a estas limitaciones.

Christensen añade: “Probablemente otro beneficio importante del enfoque inequívoco dice el gerente de ventas es el beneficio sanitario que conlleva. Producimos equipos para la fabricación de alimentos, y donde quiera que podamos remover áreas de transporte y eliminar riesgos potenciales de contaminación, como ganchos, esto es una gran ventaja. Los tornillos pueden sobrecargarse y dañar las piezas contenidas.”

Idaho Steel ahora realiza el mismo número de piezas en 90 horas prácticamente imposibles de obtener antes, con una vida útil continua en su ProX 500.

La máquina puede trabajar toda la noche o los fines de semana y los pistones así formados sólo requieren tres o cuatro horas de trabajo“, dice Christensen. La impresión en 3D no sólo ahorra tiempo, sino que también libera máquinas CNC que estarán vinculadas a este trabajo durante 25 días.

El inserto y el pistón de formado son fabricados por la impresora 3D como un conjunto completo utilizando el material DuraForm ProX, que es seguro para los productos 3D.

Entusiastas apasionados por la automatización en 3D para máquinas de grado alimentario

 

Otra parte que Idaho Steel ha transformado con la impresión 3D es un bolsillo láser que detecta el nivel de material de una bandeja o contenedor y lo transmite al sistema de control. La producción de esta parte se confió anteriormente a otra empresa, pero la calidad no se ajustaba a las normas de Idaho Steel.

Idaho Steel comenzó a imprimir la pieza en el ProX 500, lo que supuso mejoras significativas. La abertura superior se hizo más grande para facilitar el acceso al sensor, las esquinas fueron redondeadas y la carcasa se construyó como una sola pieza con una cadena de plástico que conecta la tapa roscada a la carcasa para que no pueda perderse cuando esté abierta.

“Las nuevas formas de crear mejores piezas con la impresión en 3D siempre lo hacen más flexible para nuestros procesos”, dice Christensen. “Siempre estamos haciendo nuevas escarbadoras, enchufes y tomas de corriente. Puede que no tengan un diseño glamoroso, pero ya no deben ser tratados con CNC en un proceso simple pero lento.”

Christensen ve la impresión 3D y el CNC como herramientas complementarias para crear nuevas piezas: la impresión 3D es ideal para crear prototipos de nuevos diseños, crear piezas y ensamblajes de bajo volumen y personalizar nuevas piezas para máquinas existentes. El CNC sigue siendo la opción más común para diseños más sencillos o piezas de mayor tamaño producidas a mayor volumen.

Nuestros conductores fueron algunos de los más entusiastas sobre 3D printing y están interesados en ver lo que la impresora 3D puede hacer y cómo se puede utilizar para nuestro beneficio. Están inventando piezas que piensan que son mejores que las impresas en 3D ”

Claramente en el video, el equipo de Idaho Steel demuestra los beneficios de la impresión 3D tanto a tiempo como en ahorros de costos.

 

 

Restringido sólo por la imaginación

Limitada sólo por la imaginación

Christensen dice que si Idaho Steel produce máquinas especializadas, casi todos los talleres mecánicos pueden aprovechar las ventajas de la impresión en 3D, especialmente cuando se trata del importante objetivo de entregar una pieza de alta calidad en tiempo y forma.

”Uno de los mayores obstáculos en la industria procesadora es el tiempo de entrega “, dice Christensen. ”Un cliente puede tener preferencia por un vendedor de una máquina determinada, pero si el proveedor no puede proporcionar lo mismo para un proyecto en el determinado tiempo, el cliente tendrá que hacerlo de otra manera con otro proveedor “.

”Un buen ejemplo de trabajo a alta presión y con ciertos plazos es nuestro proceso de creación de pistones. Cuando nuestros clientes reciben la aprobación de los proyectos, necesitan estas piezas, que pueden ser de cualquier forma que se pueda imaginar, y las necesitan inmediatamente. Algunas de las formas son bastante complejas y pueden tardar hasta un mes si se fabrican con una máquina CNC, pero estos tiempos pueden reducirse a una semana con el ProX 500. ”

Entrega más rápida, mejor calidad, más personalización, mayor fiabilidad – estas son las cosas que cada fabricante de máquinas puede lograr utilizando impresoras 3D, independientemente de las especialidades producidas por sus máquinas.

”Ya no estamos limitados por nuestras herramientas de mecanizado estándar y tradicionales “, dice Bradshaw, CEO de Idaho Steel. “Estamos limitados por la imaginación y creatividad de nuestro equipo de diseño.”

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